स्टील समर्थन छड़ें गहरे नींव के गड्ढे और सुरंग इंजीनियरिंग में "स्टील रीढ़" के रूप में काम करती हैं। उनकी विनिर्माण प्रक्रिया मशीनिंग, वेल्डिंग प्रौद्योगिकी और सामग्री विज्ञान की सटीक आवश्यकताओं को एकीकृत करती है। एक सपाट स्टील प्लेट से लेकर भारी वजन उठाने वाली सपोर्ट रॉड तक, इसमें पांच मुख्य चरण शामिल होते हैं: सामग्री की तैयारी, निर्माण, वेल्डिंग, परीक्षण और संक्षारण संरक्षण। परियोजना की सुरक्षा और स्थिरता के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है।
सटीक सामग्री तैयारी: मिलीमीटर की लड़ाई
उत्पादन कच्चे माल की कटाई से शुरू होता है। डिज़ाइन चित्रों के आधार पर, Q235B या Q345B स्टील (आमतौर पर 6-20 मिमी मोटी) का उपयोग फ्लेम कटिंग या प्लाज्मा कटिंग के माध्यम से सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है। यह चरण अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की मांग करता है; बाद की स्प्लिसिंग में निर्बाध फिट सुनिश्चित करने के लिए लंबाई की त्रुटि को ±2 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। काटने से पहले स्टील प्लेट की सतह पर लगे जंग और तेल के दाग को साफ करना चाहिए। काटने के बाद, बाद की वेल्डिंग के लिए स्वच्छ आधार सामग्री प्रदान करने के लिए किनारों पर पिघली हुई धातु और छींटे को हटा देना चाहिए।
रोलिंग और फॉर्मिंग: फ्लैट प्लेटों को आकार देने की कला
ट्यूबलर समर्थन छड़ों के लिए, कटी हुई स्टील प्लेटों को रोलिंग और बनाने के लिए रोलिंग मशीन में डालने की आवश्यकता होती है। फ्लैट स्टील प्लेटों को घुमावदार पाइप दीवारों में आकार देने में यह एक महत्वपूर्ण कदम है। ऑपरेशन के दौरान, रोलिंग दिशा को स्टील प्लेट की रोलिंग दिशा के अनुरूप नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वक्रता विचलन की त्रिज्या को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 1.5% से अधिक नहीं)। अत्यधिक लंबे खंडों के लिए, अक्सर "खंडित प्रीफैब्रिकेशन" प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो परिवहन सीमाओं को हल करने के लिए प्रसंस्करण के लिए लंबे खंड को 2{7}}3 खंडों में विभाजित करता है। फिर इन अनुभागों को उच्च शक्ति वाले बोल्ट या फ्लैंज का उपयोग करके साइट पर जोड़ा जाता है।
वेल्डिंग और असेंबली: वेल्ड की "जीवन रेखा"।
वेल्डिंग स्टील सपोर्ट रॉड उत्पादन का मूल है। पाइप के बाहरी अनुदैर्ध्य सीम को आमतौर पर जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जबकि आंतरिक अनुदैर्ध्य परिधीय सीम को पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल रूप से वेल्ड किया जाता है। वेल्ड की ऊंचाई 5 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और थर्मल विरूपण को नियंत्रित करने के लिए "खंडित रिवर्स वेल्डिंग" अनुक्रम का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता होती है कि वेल्ड की गुणवत्ता माध्यमिक मानक को पूरा करती है, दरारें और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से मुक्त होती है। फ़्लैंज को जोड़ने के लिए, समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए उनके अंतिम चेहरे की धुरी का ऊर्ध्वाधर विचलन 1.5 मिमी के भीतर होना चाहिए।
गुणवत्ता निरीक्षण: डेटा का "आयरनक्लाड प्रमाण"।
तैयार उत्पादों को कठोर सीधेपन और यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना होगा। समग्र वक्रता 1/1000 से कम या उसके बराबर होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, एक 12 मीटर अनुभाग 12 मिमी की अधिकतम वक्रता की अनुमति देता है)। इसके साथ ही, इसकी भार वहन क्षमता को सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन मान से 1.2 गुना लोड करते हुए एक स्थैतिक भार परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। सभी परीक्षण डेटा को फ़ैक्टरी प्रमाणीकरण के रूप में दर्ज और संग्रहीत किया जाना चाहिए।
संक्षारण संरक्षण: लंबी-अवधि "संरक्षकता"
अंत में, स्टील सपोर्ट छड़ों को जंग हटाने और पेंटिंग की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, जंग को पहले तब तक हटाया जाता है जब तक कि धातु की चमक उजागर न हो जाए, उसके बाद लाल लेड एंटी {{1}रस्ट प्राइमर के दो कोट और टॉपकोट, या हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का एक कोट लगाया जाता है। यह न केवल सौंदर्यशास्त्र के लिए है, बल्कि आर्द्र भूमिगत वातावरण से संक्षारण का विरोध करने, समर्थन छड़ों की सेवा जीवन का विस्तार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए भी है कि वे अपने पूरे सेवा जीवन में उच्च शक्ति बनाए रखें।
इन पांच प्रमुख चरणों के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, एक योग्य स्टील सपोर्ट रॉड का जन्म होता है, जो भूमिगत इंजीनियरिंग परियोजनाओं की सुरक्षा की रक्षा करने वाला एक ठोस अवरोधक बन जाता है।
